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学院第十二届技能竞赛月 “徐工履带杯”汽车技术(涂装)项目决赛实施方案 来源:  2021/5/25  点击人气 1455 条

一、比赛内容

   实操比赛(满分100分)

1. 实际操作共5项,操作过程评分、包括过程中质量评分共48分:

(1) 损伤区处理,18.5分;

(2) 喷中涂底漆,8.5分;

(3) 面漆前处理,10分;

(4) 水性底色漆微调,7分;

(5) 水性底色漆、清漆喷涂,4分;

2. 最终结果分为52分,包括:

(1) 做底效果(原子灰印、原子灰砂眼、咬底(咬边)、砂纸痕)15分;

(2) 底色漆效果(底色漆露底、垂流、起花、喷涂颜色准确度)10分;

(3) 清漆效果(均匀度,漏喷虚喷;流平、饱满度、光泽度)12分;

(4) 其它漆膜缺陷(鱼眼、起泡、针孔、印痕、碰伤、清漆垂流)5分;

(5) 最终调色结果10分。

3. 实操比赛期间选手为按组顺序滚动进行比赛,单人作业时间合计为180分钟。其中:

(1) 损伤区处理:40分钟

(2) 喷中涂底漆:30分钟

(3) 面漆前处理:30分钟

(4) 水性底色漆微调:50分钟

(5) 水性底色漆、清漆喷涂:30分钟

   二、名次排列规则

   按总成绩由高到低排序,总成绩相同则以实操成绩分数高的名次在前。

   三、比赛作业工件

实操比赛现场提供新翼子板(已有电泳涂层上喷涂了中涂底漆)为比赛工件,统一制作损伤。

   损伤设置:

工件为雪佛兰赛欧右前翼子板,左侧人工制作距离至边缘100mm的损伤区,(如下图):


   四、实操比赛考核要求

   (一)损伤区处理  

1.项目内容

    40分钟的作业时间内完成喷涂中涂底漆前所需的所有处理工作。

 2.作业要求

(1) 对损伤位置打磨羽状边;

(2) 对损伤区施涂环氧底漆、刮涂原子灰并打磨原子灰至平整;

(3) 完成中涂底漆前所需的打磨及清洁、除油工作。

 3.考核要点

(1) 个人防护用品穿戴规范,安全操作;包括使用耳塞;

(2) 打磨工具操作规范;

(3) 砂纸选用合理;

(4) 羽状边边缘平顺无阶梯;

(5) 环氧底漆(赛场已调配好)施涂方法、范围及厚度正确;

(6) 原子灰配比正确、调和均匀;

(7) 原子灰刮涂区域合理,没有超过砂纸打磨区域.

(8) 原子灰打磨平整、恢复损伤前形状,没有中涂底漆无法填充的砂纸痕、砂眼,喷涂后不显示原子灰印;(最终结果评分)

(9) 所有待喷中涂底漆区域都已经经过妥善打磨,无研磨不足(橘皮未磨除)、磨穿情况;

(10) 操作完毕后,工具设备清洁、复位、废弃物分类丢弃在规定的废弃物容器内。砂纸、菜瓜布等可继续使用耗材放置于指定回收位置。

   (二)补涂防锈底漆,喷中涂底漆

   1.项目内容

   露金属区域补涂防锈底漆,整板喷涂中涂底漆。

   2.作业要求

30分钟的作业时间内,对露金属的区域喷涂(自喷罐式)或抹涂(调配好的)环氧底漆,整板喷涂双组份中涂底漆,中涂底漆用量(已添加好固化剂、稀释剂的重量)不超过180g。

选手需要在施工之前根据面漆颜色选择并喷涂合适灰度的中涂底漆:可从提供的几种灰度中涂底漆中直接选择(包括用2种灰度中涂底漆及一种调色色母调配出的其它灰度的中涂底漆),然后自行添加固化剂和稀释剂,添加固化剂和稀释剂的时间不包括在30分钟之内。

   3.评分要点

(1) 个人防护用品穿戴规范,安全操作;包括使用耳塞;

(2) 正确使用粘尘布(将粘尘布充分展开再折叠后粘尘);

(3) 对露金属区域使用环氧底漆或自喷罐侵蚀底漆修补;

(4) 合理闪干后喷涂下一层

(5) 中涂喷涂膜厚均匀,干燥后无漏底、流挂、粗糙等缺陷;

(6) 操作完毕后,工具设备清洁、复位,废弃物分类丢弃于规定的废弃物容器内。

   (三)面漆前处理

1. 项目内容

   打磨中涂底漆、清洁。

2. 作业要求

   30分钟的作业时间内完成中涂底漆研磨及工件清洁、除油等所有喷涂面漆前需要完成的工作。

3. 评分要点

(1) 个人防护用品穿戴规范,安全操作;包括使用耳塞;

(2) 打磨机操作规范;

(3) 干磨砂纸选用合理;

(4) 打磨后工件表面平滑,打磨彻底,无露底、无桔皮,无磨穿;

(5) 操作完毕后,工位清洁,工具设备复位,废弃物分类丢弃于规定的废弃物容器内。砂纸、菜瓜布等可继续使用耗材放置于指定回收位置。

   (四)水性底色漆微调

1. 项目内容

   50分钟的作业时间内完成水性底色漆微调(使用一个水性漆色母)。

2. 作业要求

(1) 赛场为选手提供目标色板,100mL(未添加稀释剂)有差异色的水性底色漆及使用此水性底色漆统一喷涂的色板;

(2) 选手采用采用喷涂试色板的方法对比油漆与标准色板的差异,合理添加一个色母,将颜色调整至与目标色板一致。

(3) 提交选手认为最准确的一块色板及所记录的微调配方。

3. 评分要点

(1) 个人防护用品穿戴规范,安全操作;包括喷涂试色板时使用耳塞;

(2) 调色流程规范;

(3) 色差判断正确,色母添加正确;

(4) 调色准确,掌握干喷、湿喷不同喷涂方法对油漆颜色的影响;所提交的色板和与目标色板色差测量值小;

(5) 操作完毕后,工位清洁,工具设备复位,废弃物分类丢弃于规定的废弃物容器内。

   (五)水性底色漆、清漆喷涂

1. 项目内容

   喷涂水性底色漆及清漆。  

2. 作业要求

   30分钟的作业时间内完成水性底色漆、清漆喷涂作业。颜色须喷涂至与目标板一致。整板喷涂的色漆是由赛场提供的喷涂目标板的色漆。

   清漆用量(已添加好固化剂、稀释剂的重量)不超过200g。

3. 评分要点

(1) 佩戴合适个人防护用品,安全操作;包括使用耳塞;

(2) 喷涂前表面清洁粘尘操作规范;

(3) 使用粘尘布方法正确(将粘尘布充分展开再折叠后粘尘);

(4) 喷涂操作规范,合理闪干后喷涂下一层;喷涂过程中无打磨、补喷操作;

(5) 涂膜干燥后,无失光、垂流、银粉露底、银粉发花、清漆漏喷或喷涂过薄、失光等缺陷;涂层丰满、纹理均匀(此项均为最终结果评分)。

(6) 操作完毕后,工位清洁,工具设备复位,废弃物分类丢弃于规定的废弃物容器内。

   五、实操比赛分值分配及评分标准

(一) 损伤区处理(占实操分值18.5%)

项目

分值比例

评分标准

安全防护

2.7%

在各个环节佩戴合理的安全防护用品

羽状边打磨

24.3%

使用砂纸型号正确,边缘平滑无台阶

原子灰刮涂和打磨

37.9%

原子灰调配比例正确,混合均匀,刮涂不超过打磨范围;打磨时使用打磨机、砂纸型号正确,能正确使用打磨指示层及采用正确打磨方法打磨

原旧漆整板打磨及效果

18.9%

打磨充分、彻底,无橘纹,无磨穿

5S

16.2%

工具设备复位、可继续使用耗材放置于指定回收位置;废弃物丢弃至指定垃圾桶

(二) 喷中涂底漆(占实操分值8.5%)

项目

分值比例

评分标准

安全防护

6%

佩戴喷涂时所需要的安全防护用品

喷涂前处理

28%

使用粘尘布粘尘(粘尘布需要完全展开后再使用);漏金属部位施涂环氧底漆或侵蚀底漆;选择正确灰度的中涂底漆,使用规定量完成喷涂;

喷涂过程

60%

道与道之间给予了合理的闪干时间;喷涂过程中没有打磨、补喷;无流挂、漏喷或咬底;

5S

6%

工具、工位恢复原状;废弃物丢弃至指定垃圾桶

(三) 面漆前处理(占实操分值10%)

项目

分值比例

评分标准

安全防护

5%

在各个环节佩戴合理的安全防护用品

打磨过程

30%

打磨时使用正确打磨机、砂纸、菜瓜布,能正确使用打磨软垫及采用正确打磨方法打磨

打磨效果

45%

打磨充分、彻底,无橘纹,无磨穿

5S

20%

工具设备复位、废弃物丢弃至指定垃圾桶

(四) 调色(占实操分值7%)

项目

分值比例

评分标准

安全防护

14.3%

佩戴合理的安全防护用品

规范操作

71.4%

色母判断正确;提交色板整洁,无发花、清漆漏喷、色漆未完全遮盖、起痱子等缺陷等不良现象

5S

14.3%

工具设备复位,工作台无漏漆;废弃物丢弃至指定垃圾桶

(五) 双工序面漆喷涂(占实操分值4%)

项目

分值比例

评分标准

安全防护

12.5%

在各个环节佩戴合理的安全防护用品

喷涂过程

87.5%

使用粘尘布粘尘(粘尘布需要完全展开后再使用);对于磨穿、裸露金属部位,单处范围超过10cm喷涂环氧底漆;小于10cm喷涂自流平底漆;使用规定量的清漆完成喷涂;色漆、清漆道与道之间给予了合理的闪干时间;

(六) 最终效果(占实操分值52%)

项目

分值比例

评分标准

做底效果

28.8%

无明显或不明显(明显类:多个角度明显可见;不明显类:某一侧面角度非常仔细可看出)原子灰印、原子灰砂眼、咬底、砂纸痕等缺陷

底色漆喷涂效果

19.2%

底色漆无露底;流挂;起花(区分明显或不明显)等缺陷;喷涂颜色与目标板比较,颜色准确

清漆喷涂效果

23.1%

清漆均匀,无漏喷清漆、清漆喷涂过薄缺陷;流平好,光泽度高

其他漆膜缺陷

9.7%

没有鱼眼、起泡、针孔、印痕(含碰伤)、清漆垂流等需要返工重喷清漆的缺陷

测色仪测定色差值

19.2%

以此项分值10分减去E值*1(E取小数点后1位,四舍五入;例如E值为2.52,则得分为7.5分)

 

         


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